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Cómo realizar una evaluación de riesgos

Una evaluación de riesgos es una serie o conjunto de procesos que se utilizan para identificar peligros potenciales para la salud y la seguridad, analizar y evaluar los riesgos asociados y determinar las formas adecuadas de eliminar o controlar esos riesgos . Implica observar de cerca no solo el equipo en el lugar de trabajo, sino también las situaciones, procesos y otros factores que pueden causar o contribuir al daño.

OSHA señala que una de las causas fundamentales de muchas lesiones, enfermedades e incidentes en el lugar de trabajo es “no identificar o reconocer los peligros que están presentes o podrían haberse anticipado, son un elemento crítico de cualquier programa efectivo de seguridad y salud es un proceso proactivo y continuo para identificar y evaluar tales peligros “.

A la luz de esto, veremos por qué las evaluaciones de riesgos son un componente esencial de la seguridad en el lugar de trabajo y revisaremos los pasos clave para realizar una evaluación de riesgos exhaustiva.

Por qué las evaluaciones de riesgos son esenciales

En pocas palabras, las evaluaciones de riesgos reducen sustancialmente las posibilidades de que ocurra un accidente o una enfermedad en el trabajo, ya que ayudan a los líderes y supervisores de seguridad a identificar y eliminar o controlar los peligros antes de que puedan causar daños a los trabajadores.

Más específicamente, las evaluaciones de riesgos ayudan a:

  • Crear una mayor conciencia sobre peligros y riesgos.
  • Identificar quiénes pueden estar en riesgo en un lugar de trabajo determinado.
  • Determinar si se requieren controles para un peligro y si los controles existentes son adecuados.
  • Hacer de los peligros y las medidas de control una prioridad
  • Cumplir con los requisitos legales para crear un lugar de trabajo seguro.

El objetivo de una evaluación de riesgos es responder a un puñado de preguntas críticas, que incluyen:

  • ¿Qué puede pasar y bajo qué circunstancias?
  • ¿Cuáles son las posibles consecuencias?
  • ¿Qué posibilidades hay de que ocurran estas consecuencias?
  • ¿Se controla el riesgo de forma eficaz o es necesario tomar medidas adicionales?

Es importante realizar evaluaciones de riesgos con regularidad, ya que los peligros y los riesgos pueden cambiar con el tiempo. Los momentos más habituales para completarlos son antes de introducir nuevos procesos, antes de cambiar los procesos existentes (por ejemplo, cuando haya nueva maquinaria disponible) y cuando se haya identificado un peligro.

 

5 pasos para realizar una evaluación de riesgos exhaustiva

Las evaluaciones de riesgo generalmente se dividen en cinco pasos. Cada uno de estos juega un papel importante en el resultado general.

1. Identificar los peligros

Su lugar de trabajo ya debería tener mucha información sobre sus peligros potenciales. Su objetivo en este paso es recopilar, organizar y revisar esa información. Buenos lugares para comenzar a buscarlo incluyen:

  • Manuales de funcionamiento de máquinas y otros equipos
  • Fichas de datos de seguridad para productos químicos
  • Informes de inspección, tanto internos como de consultores o agencias gubernamentales.
  • Registros de accidentes, lesiones y enfermedades anteriores
  • Programas de seguridad existentes (como bloqueo / etiquetado , espacios confinados y PPE)
  • Resultados del seguimiento de la exposición
  • Comentarios de los trabajadores, como encuestas a empleados
  • Actas de la reunión del Comité de Seguridad y Salud

Si necesita realizar una inspección, querrá observar las operaciones, el equipo, las áreas de trabajo y las instalaciones. También es importante hablar con los trabajadores sobre los peligros que ven.

Las listas de verificación son clave para este proceso y deben incluir las principales categorías aplicables a su lugar de trabajo. Ejemplos de estos incluyen, pero no se limitan a:

  • Resbalones, tropiezos y caídas
  • Quehacer general
  • Peligros electricos
  • Operación de equipo
  • Problemas ergonómicos
  • Violencia en el trabajo
  • Falta de procedimientos de emergencia.
  • Riesgos químicos y biológicos

2. Determine quién podría estar en riesgo (y cómo)

El personal a tiempo completo y a tiempo parcial es el que obviamente está en mayor riesgo, pero hay otras personas a las que debe tener en cuenta. Estos incluyen personal contratado y temporal, visitantes, clientes y miembros del público.

En cuanto al “cómo”, querrá considerar tanto los problemas operativos normales como los eventos no estándar como cortes de energía, emergencias, clima extremo y mantenimiento. Observar los datos de casi accidentes puede ser especialmente valioso para determinar cómo se desarrollan los riesgos.

Aquí hay unos ejemplos:

  • Supermercados: tareas repetitivas en la caja registradora, levantamiento de cargas en el almacén, resbalones y tropiezos en el piso del supermercado o en la zona del almacén, violencia por parte de clientes o intrusos
  • Almacenes: movimientos repetitivos, elevación y transporte de cargas, resbalones / tropiezos / caídas, manipulación de equipos, peligros en los muelles de carga
  • Paisajismo: manejo de herramientas, operación de equipos, exposición al calor y al sol, exposición a sustancias químicas, lesiones en las manos y los ojos

3. Evaluar la probabilidad y la gravedad de los riesgos

Durante este paso, considerará la probabilidad de que cada peligro pueda causar daño a alguien. Una variedad de factores contribuyen al nivel de riesgo, que incluyen:

  • Entorno de trabajo (diseño, estado, etc.)
  • Sistemas de trabajo en uso
  • Cómo el peligro podría causar daño (ingestión, inhalación, contacto, etc.)
  • Con qué frecuencia y por cuánto tiempo una persona puede estar expuesta
  • La interacción, habilidad y experiencia de los trabajadores que realizan el trabajo.

Una forma de clasificar los riesgos es utilizar una matriz de riesgos que muestre la relación entre probabilidad y gravedad.

Matriz de riesgoFuente: CCOHS

En una matriz como esta, usaría clasificaciones para cada categoría.

Gravedad:

  • Gravedad alta: fractura mayor, envenenamiento, pérdida de sangre significativa, enfermedad mortal
  • Gravedad media: esguince o distensión, dermatitis, lesión que requiere días de baja laboral
  • Gravedad baja: lesión que solo requiere primeros auxilios, dolor o irritación a corto plazo

Probabilidad:

  • Alta probabilidad: es probable que un individuo lo experimente una o dos veces al año.
  • Probabilidad media: se puede experimentar una vez cada cinco años
  • Baja probabilidad: puede ocurrir una vez en toda la vida laboral de una persona.

Por supuesto, los elementos de alta probabilidad y alta gravedad requieren atención inmediata, mientras que los elementos de menor riesgo simplemente requieren supervisión.

4. Identificar acciones para eliminar o controlar los riesgos

Se deben tomar medidas para riesgos medios y altos, así como aquellos que supongan un peligro inmediato.

El tipo de acción dependerá de las circunstancias (la naturaleza del riesgo, quién se ve afectado, etc.) y puede incluir:

  • Eliminación (eliminando el peligro)
  • Sustitución (reemplazando el peligro con una alternativa más segura)
  • Controles de ingeniería , como ventilación, aislamiento de emisiones o automatización de procesos de trabajo.
  • Controles administrativos , como restringir el acceso a un área de trabajo o usar un horario de trabajo y descanso para limitar la exposición
  • Equipo de protección personal (EPP), como guantes, mascarillas, delantales, respiradores y cascos

5. Realizar una evaluación

Es una buena práctica evaluar su evaluación de riesgos para asegurarse de que sea precisa y completa, y para garantizar que los métodos de control implementados sean efectivos.

También querrá mantener registros de la evaluación, aunque el tiempo que necesita para mantener estos registros depende de la legislación de su área. En general, los registros deben demostrar que realizó una revisión exhaustiva de peligros, determinó los riesgos asociados, implementó medidas de control adecuadas y revisó y monitoreó todos los peligros en el lugar de trabajo.

Recuerde evaluar su evaluación de forma regular, ya que la introducción de nuevos equipos, procesos o demandas de trabajo pueden afectar su eficacia.

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